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烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 ， 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 ， 产品的生产周期长 ，静电喷涂粉末多少钱， 生产效率低。

如何有效降低粉末涂料的固化温度 ， 减少固化时间 ， 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 ， 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。

粉末涂料的低温固化 ， 是通过提高树脂与固化剂的反应活性来达到的。本试验选用适宜的促进剂实现粉末涂料的低温固化。

用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，静电喷涂粉末厂家，大体上分为4类。但由于金属颜料本身的特性，能够满足需求的金属颜料种类更少，现在只有耐侯级别的珠光粉和少部分能满足有限的需求。在方面，由于铝颜料的活泼性，极易与水及碱性物质反应，所以国外少数供应商经过研发推出了耐侯性，在颗粒上经过多次包裹（树脂+二氧化硅），提高其耐化学性能，经过在粉末涂料应用测试，大部分能满足建筑的要求，但粒度偏细的金属颜料，在不稳定的混合工艺下，容易产生破碎现象，从而引起性能的下降。珠光粉的优点在于珠光粉色相较多，耐化学性能好，缺点金属质感不强，相比差距太大。

为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 ，静电喷涂粉末价格， 使粉末涂料涂装温度下降 ，使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 ， 用试验筛选配方组成。

确定了低温固化环氧粉末涂料配方， 确定了工艺路线 ， 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 ， 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。

粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 ， 产量迅速增长 ， 成为涂料工业的发展方向之一。

一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ ， 个别高达 200 ℃ ，天津静电喷涂粉末， 时间 20 ～ 30min， 存在烘烤温度较高 ， 时间较长的缺点。