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针对涂层杂质问题的解决

这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，或者是其他原来带来的一些杂质。

炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。

室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。

粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，天津粉末涂料，使用纯水做为后两级清洗水。

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

由于产品工件与挂具接触不良现象(即导电性差)，会对喷涂效率和涂层质量造成较大危害，造成 产品工件上粉率低而导致涂层膜厚低甚至漏底的状况，对喷涂过程的影响比较大，对喷涂过程的影响也比较大。当产品工件接触不良现象时，天津粉末涂料价格，需要生产出的产品，天津粉末涂料生产厂家，如果同一支料上的不同点，测量的涂层厚度很可能会相距30~70um，有些地区由于涂层太厚，天津粉末涂料多少钱，会存在桔皮、、气痕等缺陷，色调和光滑度也会受到危害，而且在光源下用砂纹来估测砂纹粉铝型材有较大的缺陷。因此，要确保产品工件与挂具的中间导电性良好。