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粉末喷涂环保优势明显。阳极氧和电泳涂装工艺中，水和电的消耗是相当大的，在氧化工序中，整流机的输出电流可达到8~11kA，静电喷涂粉末，电压在15~17.5 V（硫酸直流阳极氧化工艺氧化电压一般为12~18 V），吨电耗可达1000度左右。此外，阳极氧化、着色和封闭工序需使用大量的酸、碱和镍盐等，废水和废气后处理压力大。粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，静电喷涂粉末生产厂家，能耗较低。

电泳涂装具有优异的耐候性和抗腐蚀性，同时外观亮丽，静电喷涂粉末供应商，易于清扫，因此得到了迅速发展。美国佛罗里达暴晒试验数据显示，电泳涂装得到的阳极氧化复合膜（5a的保光率）与氟碳涂层相当，色差还小于氟碳涂层。然而电泳涂装也存在漆膜易划伤的缺陷，此外作为基层的阳极氧化膜韧性差，在机械应力或热应力下容易发生开裂，静电喷涂粉末厂家， 有报道显示冷封孔的阳极氧化膜只能承受66℃烘烤，在82℃下烘烤只有一半的试样合格。

与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显。目前液体油漆的上漆率只有30～50%。这意味着50%～70%的油漆在涂装过程中不能涂到工件上，而变成废漆淤浆或VOC排入环境。由于这些废淤浆的处理十分困难，而VOC不仅对人体有害，而且已经被证明是导致气候变暖的主要温室气体之一。因此发达国家从2000年前后就开始，限制包括油漆在内的型涂料的发展，并对家具、室内装修用材料排放的VOC设置了严格的标准。