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金属颜料与底粉的状态不稳定性 由于底粉与金属颜料完全独立（见下图右）。国内现用的干混法，由于设备的限制，颜料在底粉分散不均匀，喷样板时颜色效果受电压、雾化和出粉量的影响，金属粉末多少钱，小样与生产混料之间的差异大，金属粉末厂家，造成配方不稳定。也由于金属颜料的导电性能比树脂高，金属颜料的添加量不能太多，加人量在1.5–6%左右，如太多就不容易喷涂，造成很多效果不能配制，限制了粉末涂料的使用。

将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低)。只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件，金属粉末供应商，一般可保证在绝大多数情况下获得的涂膜，对于高质量的粉末涂料允许一定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。

近几年来， 国家和社会对环保的要求越来越高，政策导向逐渐限制和减少高能耗高污染的生产工艺使用的趋势十分明显， 粉末涂装迎来了发展的良机。然而，要扩大粉末涂装在建筑铝型材表面处理中的应用，粉末涂装在保持自身应用优势的基础上，提高耐候性弥补性能上的不足同时降低粉末涂料固化温度减少能耗是必经的过程。

国内外对粉末涂料耐候性有较多研究。在粉末涂料用聚酯树脂合成中，天津金属粉末，适当加大间苯二甲酸的比例减少对苯二甲酸的用量，以及尽量使用、减少使用或不用乙二醇以保证耐候性，已经得到了行业内的广泛认同。