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静电喷涂粉末上粉率低的问题

现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，

1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。

2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。

3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。

4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

金属粉末涂膜上再喷漆罩光层具备下列优势

在金属粉末涂膜上再喷漆罩光层具备下列优势：提高金属粉末涂膜的抗石击特性；提升金属粉末涂膜的美观大方实际效果；消除金属颜料的可擦落性；提升金属粉末涂膜的耐老化。为确保罩光层的外型实际效果，规定经一次喷漆的产品工件不可以遭受环境污染。因而，一般有全自动化技术的喷涂生产线和两个单独的喷房开展各自喷漆。提议一般状况下不必喷漆罩光层。

应用同一套自动喷涂设备，应用同样的工作电压、标准气压等主要参数；尽可能维持喷漆与产品工件间距不会改变，尽可能维持膜厚的可靠性；确保喷漆前粉末建筑涂料早已充足气流输送；应用收购 粉时，应确保收购 粉与新用户的比例到少为1:4；尽量减少应用金属粉末建筑涂料喷漆型状繁杂或存有较深凹痕的产品工件；提议针对用于拼装在一起的好几个产品工件应与此同时喷漆。

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序?

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。