天津静电喷涂粉末厂家价格合理「盛达」

静电粉末喷涂的工艺流程

静电粉末喷涂的工艺流程：

1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

金属颜料和粉末颗粒物中间的特性区别

针对用干混法生产制造的粉末，因为在喷漆和收购 全过程上都会产生分离现象，因而收购 粉和新用户在金属颜料成分上面存有区别，很有可能会造成 涂膜外型不一致，发生色偏状况。它是因为金属颜料和粉末颗粒物中间的特性区别所决策的。认为收购 粉与新用户的比例为1:4。假如应用粘接固定不动法生产制造的粉末建筑涂料，因为金属颜料和粉末颗粒物中间的比例相对性固定不动，则能够再次运用收购粉末。

节约能源:比较粉末涂料与液体涂料的能源成本

节约能源：比较粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物，造成挥发物挥发到了大气层中；而粉末涂料则不会有这样的浪费，因此降低了能源的成本。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂就可以得到厚膜，不需要重复喷涂，也不需要打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉末涂料的涂装作业比较迅速，也可节约时间成本。涂装设备中不需要静止时间(SettingTime)，可节省设备空间。

影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素

粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中，设备厂家通过对静电设备喷的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素，可分为外在因素和内在因素。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素，属于内在因素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。