天津环保涂料价格生产基地「盛达」

铝型材热转印的工艺为例

现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。

　　（1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。

　 （2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。

　　（3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。

　　（4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材包裹袋两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，使转印膜紧紧地贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温至220℃并保温3min，小车自动退出烘烤炉。

粉末涂料由于完全不含,固化时VOC(挥发性有机化合物

粉末涂料由于完全不含，在固化时VOC（挥发性有机化合物）的排放量低，目前已成为环境友好的涂料体系之一。

粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势，近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。

20世纪60年代粉末涂料首先在欧洲发展起来，直到20世纪80年代才在中国兴起，但如今中国粉末涂料的年使用量已经超过欧洲。

粉末喷涂环保优势明显

粉末喷涂环保优势明显。阳极氧和电泳涂装工艺中，水和电的消耗是相当大的，在氧化工序中，整流机的输出电流可达到8~11kA，电压在15~17.5 V（硫酸直流阳极氧化工艺氧化电压一般为12~18 V），吨电耗可达1000度左右。此外，阳极氧化、着色和封闭工序需使用大量的酸、碱和镍盐等，废水和废气后处理压力大。粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。

与液体油漆相比,粉末涂料的优势更加明显

与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显。目前液体油漆的上漆率只有30～50%。这意味着50%～70%的油漆在涂装过程中不能涂到工件上，而变成废漆淤浆或VOC排入环境。由于这些废淤浆的处理十分困难，而VOC不仅对人体有害，而且已经被证明是导致气候变暖的主要温室气体之一。因此发达国家从2000年前后就开始，限制包括油漆在内的型涂料的发展，并对家具、室内装修用材料排放的VOC设置了严格的标准。