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我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂

我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作，已把实际所需要的喷射速度，气压，电压等参数规范化。

在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前，被喷工件应进行仔细的检查，稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。这与普通的油漆相比，此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷，因此，粉末涂料涂装的废品率是极低的。

不同类型粉末涂料里面,能够满足建筑铝型材耐候要求的有TGIC

不同类型粉末涂料里面，能够满足建筑铝型材耐候要求的有TGIC固化体系、羟酰胺固化体系、封闭异固化体系以及粉末涂料等。其中封闭异固化体系由于常用己内酰胺封闭固化剂的解封闭温度高达160℃， 难以满足低温固化的要求。树脂具有高活性和优异的耐候性能，在低温固化方面应用较多。

L·莫恩斯制备了一种可在150℃以下固化得到优良涂膜性能的粉末涂料，该粉末涂料由无定形端羧基聚酯树脂A、无定形或半结晶形端羧基端羟基双官能团聚酯树脂B1和/或结晶性多元酸B2、缩水甘油基共聚物C、可与羧基反应的其他化合物D组成。

金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性

金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性 建材行业用到粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主，铝型材有四面需要喷涂且长度一般在6米左右，而天花板和幕墙板面积较大。

这都增加了喷涂时的不确定性，特别是金属效果的粉末涂料，由于金属颜料与底粉间的色差，很容易造成下列问题： 1)铝型材四个面的颜色及料头与中间颜色不一致，我们称之为“阴阳面”。 2)天花板或幕墙板，两块板之间或一块板的中间与四周颜色不一样，我们称之为“发花或云斑现象”。

粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法

1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

3）涂层厚度不均匀。

a）喷位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷；

b)自动喷的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷振动器行程；

c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；

d）喷出粉不均匀，应检查供粉和喷系统，保证粉末硫化和雾化均匀；

e）高压不稳 应检查输出电压。

4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。