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粉末涂料在铝型材方面的应用迅速增长

粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，其涂装、保护和装饰综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速发展。近年来，随着国家出台更为严厉的取代和淘汰油漆了产品的政策，水性涂料和粉末涂料成了，因此在金属建筑材料等方面的应用成为必然，粉末涂料以其优异的耐久性、装饰性和加工成形性等特点，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，用量占金属建材的80%以上。自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，其在铝型材方面的应用迅速增长。目前，粉末涂料在铝型材方面的应用已由欧洲扩大到美洲、澳洲、远东、中东和非洲。

应用在铝型材上的粉末涂料

在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有环氧树脂、聚酯树脂、树脂及氟碳树脂粉末涂料等。作为应用，如部分铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等腐蚀性的铝型材，大多数采用聚酯、粉末涂料。 此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性稍差，故一般用于室内或作为底漆使用。既然粉末涂料在铝型材上应用如此广泛，那么应用在铝型材上的粉末涂料，就应该满足铝型材喷涂和应用的要求。

气体雾化法制备的主要缺点

采用快速凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中极限抗拉强度可从 600 MPa提高到 800 MPa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。