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应用在铝型材上的粉末涂料

在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有环氧树脂、聚酯树脂、树脂及氟碳树脂粉末涂料等。作为应用，如部分铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等腐蚀性的铝型材，大多数采用聚酯、粉末涂料。 此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性稍差，故一般用于室内或作为底漆使用。既然粉末涂料在铝型材上应用如此广泛，那么应用在铝型材上的粉末涂料，就应该满足铝型材喷涂和应用的要求。

铝及其合金粉体的制备方法

铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 K/s，因此该方法也被称为快速凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方面具有很大的灵活性，有助于实现材料性能上的突破。

铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低

铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al－Si合金粉，压制压力为270MPa 时，即可获得 80 ％致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因，导致流动性较差、松装密度与压坯强度低，较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外，颗粒易与模具发生冷焊，损伤模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨层或者采用模壁润滑，尽量提高模冲与阴模的配合精度，同时粉末中还需加入一定量的润滑剂，通常为1.2 ％～1.8 ％的酰胺蜡。

保护膜造成粘胶脱落形成膜印

保护膜造成粘胶脱落形成膜印主要有五个原因：a）原材料质量波动；b）胶层固化不充分；c）胶层未烘干；d)保护膜粘力相对偏高；e）电晕处理不到位。粉末涂料在一定的温度下融熔，并发生交联反应形成致密的涂层，因此对建筑用型材有很好的保护作用。但涂层中存在一些小分子助剂，并没有参与网状结构的形成，只是被成膜物质给包覆，在外界一定的粘结力下容易脱离或粘结其他浮沉物。或者与保护膜中的压敏胶脂类物质发生作用，从而导致粘胶脱落，从外观看形成了膜印。