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染料油墨进入涂层深度决定图案品质和稳定性

染料油墨进入涂层深度决定图案品质和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案品质。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法挤出成为经典低光方案，其具有光泽低，饱满度高且具光滑手感。

热压烧结难获得全致密的铝基复合材料

目前，虽然在粉体制备和烧结工艺方面做了大量努力，但由于氧化铝膜的阻碍，即使通过热压烧结也难以获得全致密的铝基复合材料，要获得的粉末冶金铝合金及其复合材料往往更依赖于成形固结后的冷/热加工处理，如锻、轧、挤等。通过这些方法不仅能改善颗粒界面结合情况，而且还能进一步增加材料的致密度及细化组织，终可提高材料的强度和塑性。对于后续变形处理，一般需要选择比较大的挤压比，如20：1 或者更大。只有这样才能比较有效地破坏金属颗粒表面的氧化膜，使金属颗粒之间实现冶金结合。

粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一

粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一，成本过高是限制其广泛应用的主要原因。各国的研究人员围绕简化其工艺流程，降低制备成本和进一步提做了大量的工作，从粉体制备、成形固结和后续处理这三个环节来看，粉体制备环节的研究工作在短期内不太可能有重大的突破。未来的发展方向应当侧重于寻求能够发挥粉末冶金近净形特点的新成形固结技术，以减少或避免对后续处理环节的依赖，从而缩短工艺流程，提高粉末冶金铝合金及其复合材料的，使其能够获得更广泛地应用。

粉末沉积率是由多种因素决定的一个技术指标

粉末沉积率 粉末沉积率是由多种因素决定的一个技术指标，而且在喷涂中也不是一个常数，沉积率将随着粉层增厚而下降。我国尚无沉积率的统一规范，笼统地说沉积率高或低是不严格的。为了正确评价静电喷涂设备的优劣，应制订统一的、大家都承认的技术规范。 两种***的粉末沉积率不便于认真比较的。但可以说，在小喷粉量、近距离喷涂时，磨擦***的粉末沉积率要高于，特别是在喷小件、表面形状复杂的工件更是这样。