天津热塑性粉末涂料供应商常用指南「盛达」

气体雾化法制备的主要缺点

采用快速凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中极限抗拉强度可从 600 MPa提高到 800 MPa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。

机械球磨法可制备纳米级的

与气体雾化法相比，机械球磨法可制备纳米级的。对于以铝为代表的低熔点纳米金属粉末而言，在球磨过程中维持低温显得至关重要。在晶粒内部含有大量缺陷的情况下，这些粉末的回复和再结晶温度都极低。如Al-7.6Mg合金，当其颗粒尺寸减小至25 nm左右时，其回复温度仅为100~230 ℃，再结晶温度为370 ℃。目前已经开发出了低温球磨技术，采用液氮为冷却介质，整个球磨过程的温度可以控制在零度或者更低，而且可减少或者避免使用过程控制剂。

在当今环保越抓越严的环境下，聚氨酯粉末涂料发展迅猛的主要因素是其几乎不含挥发性有机化学品(VOC)含量的特点，使其成为各种用途领域在环保替代品中更好的涂料选择，并由此带动聚氨酯涂料市场整体消费的增长。粉末涂料一般主要应用于户外家具领域，在普通金属表面涂装工业是其大的市场，约占整个市场份额的50%。由于多数家电涂装企业优先考虑光滑的涂饰效果，所以聚氨酯粉末涂料在家用设备方面的应用非常普遍。

氯化聚醚粉末涂料的应用

氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中环保的涂料。