天津环保涂料生产厂家优惠报价「盛达」

环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

保护膜粘胶脱落在型材表面的主要影响因素

建材行业对铝型材表面进行贴膜保护，有效避免了粉尘污染，机械划伤，刮痕等，使产品表面保留原来的较高光洁度，提高了二次加工成品率。但是在使用过程中经常会遇到保护膜脱胶、残胶的情况，那么粉末涂层表面就容易留下暗斑、花斑甚至褪色效果，影响涂层的装饰效果。通过技术分析，保护膜粘胶脱落在型材表面的主要影响因素有保护膜、粉末涂层、型材存储环境、保护膜在型材表面停留时间。

铝材表面处理技术包括哪些

保护膜是铝材上贴有的一层塑料保护膜，目的是保护生产好的铝材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，在铝材安装完成之后，由安装工程队撕去，从而使铝材表面光洁如新，起到应有的装饰效果。目前市场上的铝材产品种类繁多，铝材表面处理技术也不断的改进。各种铝材表面处理技术包括：机械抛光、化学抛光、阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等，不同的铝材表面需要选用不同的粘性保护膜。

涂层厚度利用、磨擦***都可以喷涂出均匀的涂层

涂层厚度 利用、磨擦***都可以喷涂出均匀的涂层。但是，利用很难喷出厚涂层。喷涂时，在粉层增厚时将出现反电离（也称反向击穿）现象。一次用进行喷涂实验，在粉层表面不仅出现了凹坑、麻点而且还出现了数个规则的“雪花”，其直径有1厘米之大。

粉层的反电离现象，破坏了表面平整和固化后涂层的光泽甚至留下。反电离现象是电场太强造成的。在磨擦***中不存在这样强的电场，因而不会出现反电离现象。用磨擦***可以喷出表面质量很高的厚涂层。