天津粉末涂料生产厂家承诺守信「盛达」

染料油墨进入涂层深度决定图案品质和稳定性

染料油墨进入涂层深度决定图案品质和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案品质。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法挤出成为经典低光方案，其具有光泽低，饱满度高且具光滑手感。

铝及其合金粉体的制备方法

铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 K/s，因此该方法也被称为快速凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方面具有很大的灵活性，有助于实现材料性能上的突破。

气体雾化法制备的主要缺点

采用快速凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中极限抗拉强度可从 600 MPa提高到 800 MPa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。

粉末太细带电性与粒径的平方成正比

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。