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应用在铝型材上的粉末涂料

在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有环氧树脂、聚酯树脂、树脂及氟碳树脂粉末涂料等。作为应用，如部分铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等腐蚀性的铝型材，大多数采用聚酯、粉末涂料。 此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性稍差，故一般用于室内或作为底漆使用。既然粉末涂料在铝型材上应用如此广泛，那么应用在铝型材上的粉末涂料，就应该满足铝型材喷涂和应用的要求。

铝型材大部分应用场合都在户外

铝型材大部分应用场合都在户外，所以户外铝型材用粉末涂料首先考虑的应是涂层的耐候性。聚酯树脂是粉末涂料中比例多重要的组成部分，其耐候性的高低直接决定了涂层的耐候性。因不同厂家和不同牌号的树脂因原材料和工艺条件不同，其耐候性也存在一定的差异。聚酯树脂其实就是多元酸与多元醇的酯化和缩聚反应合成而成的，故其原材料的使用和工艺的合理化直接决定了聚酯树脂的耐候等级，通常情况下，合成聚酯树脂时选用的耐候性较好的原材料越多（如IPA、CHDA、NPG、CHDM等），其聚酯树脂耐候等级越高，但实际生产聚酯树脂时还要综合考虑其他性能和工艺等因素。

雾化介质及容器中的水汽

根据用途的不同，常见的方法有油浸和形成氧化铝膜两种。在惰性雾化气体介质（如N2和He）中混入体积含量为0.1％～2％的氧气，可在颗粒表面形成一层薄的氧化铝膜，但雾化介质及容器中的水汽则会带来如下问题：（１）在颗粒表面形成化学吸附的水，后续使用时需要额外的真空热脱除处理，增加了成本；（２）使得铝液中的杂质元素如 Na，S，Cl，K，Ca，Fe，Cu 及 Zn 等元素在颗粒表面偏聚，降低了氧化膜的保护效果；

热塑性粉末涂料是什么?

热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性;