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环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件

粉末涂料是一种含100 %固体分,以粉末形态进行涂装成膜的涂料,它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,应用*早,快速发展,由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的是采用国际通用生产热固性粉末涂料的*方法,即熔融混合挤出法――混合、熔融混合挤出、细粉碎。 环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂,分子量分布量窄;在其固化温度下,熔融黏度低,易流平,涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。环氧粉末涂料固化剂主要有双、双衍生物、酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三络合物。工业上,一般采用双、咪唑类和环醚。环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。 采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料而成。

粉末涂料的配方中增加恰当的流平助剂

在粉末涂料的配方中增加恰当的流平助剂，如来斯H98，南海588等，当粉末涂料熔融后，这些助剂能敏捷降低涂料的外表张力，促进涂料在固化成膜之前快速活动，消除或削减桔皮、刷痕、波纹、缩孔等外表缺点。众所周知，填充料在粉末涂料中不光能降低成本，也能进步粉末涂层的各项功能，尤其是耐磨性，但假如咱们技术人员再挑选填料不当时，也能给粉末流平致命一击，填料的目数有大有小，有吸油量大小之分，总的来说，硫酸钡的吸油量比碳酸钙，高岭土，云母粉，石英粉，硅微粉等等小的多，硫酸钡的粒径越细，光泽越高，其他填料粒径越细，吸油量越大，流平越差。

静电喷涂粉末上粉率低的问题

现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，

1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。

2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。

3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。

4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

涂层杂质问题的解决方法

针对涂层杂质问题的解决

这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，或者是其他原来带来的一些杂质。

炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。

室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。

粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。